🛡️ Imprimación y Tratamiento Mineral Prodirox Stop Óxido
🍃 Ventajas y Aplicaciones en Bioconstrucción
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Pasivación Efectiva de la Corrosión (Inactivador del Óxido): Reacciona químicamente con las micropartículas de herrumbre residuales en la superficie del metal, transformándolas en un complejo mineral estable e inerte que interrumpe la progresión galvánica del óxido.
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Fórmula Ecológica y Saludable (Sin Plomo ni Cromatos): Totalmente exenta de metales pesados tóxicos, plastificantes, disolventes orgánicos volátiles e isocianatos. Presenta un valor de COVs prácticamente nulo (< 1 g/L), siendo una solución inodora e hipoalergénica ideal para su aplicación en espacios interiores habitados, cerrajería de viviendas sostenibles y estructuras metálicas vistas.
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Transpirabilidad y Adherencia Mineral Extrema: Mantiene el poro de la superficie abierto a nivel microscópico para evitar el embolsamiento de agua por condensación. Se consolida con la masa del soporte garantizando un anclaje firme para pinturas al silicato o revestimientos minerales de acabado posterior como Prodirox Sweet.
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Resistencia a la Intemperie y Rayos UV: Al basarse en pigmentos inorgánicos y ligantes minerales, no sufre la degradación por radiación ultravioleta (UV) que reseca, cuartea y pulveriza a las imprimaciones acrílicas o sintéticas expuestas al sol en exteriores.
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Elevada Propiedad Ignífuga: Por su composición mineral, presenta la máxima clasificación frente al fuego (A1 / A2 – s1), siendo incombustible y libre de emisiones de gases o humos tóxicos plásticos en caso de exposición directa a altas temperaturas.
📊 Especificaciones Técnicas y Comparativa de Rendimiento
| Parámetro Técnico | Prodirox Stop Óxido (Mineral) | Imprimación Antioxidante Sintética (Alquídica / Epoxi) |
| Ligante Base | Silicato de potasio y pasivantes inorgánicos | Resinas alquídicas, sintéticas, epoxis o poliuretanos |
| Componentes Tónicos / Plomo | 100% Libre de plomo, cromatos y zinc pesado | Frecuente presencia de aditivos y cargas petroquímicas |
| Permeabilidad al Vapor | Alta (Evita embolsamiento por humedad interna) | Nula (Lámina plástica sellada impermeable) |
| Mecanismo de Adhesión | Anclaje mineral y pasivación química | Película superficial filmógena pegada |
| Emisión de COVs y Olores | 0 g/L (Inodoro, sin disolventes) | Alta (300 – 500 g/L, fuerte olor a disolvente) |
| Comportamiento UV | Inalterable por radiación solar | Propenso a calcificación, amarilleo y cuarteado |
| Clasificación al Fuego | Incombustible (A1 / A2 – s1,) | Combustible (desprende gases y humos tóxicos) |
🛠️ Guía de Aplicación, Montaje y Mantenimiento
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Preparación de la Superficie: Limpiar el soporte eliminado grasas, aceites, polvo y sales solubles mediante lavado con agua limpia y desengrasante neutro. Eliminar las escamas sueltas de óxido, cascarrilla de laminación o pintura antigua desconchada mediante cepillado metálico o lijado suave (grado St 2 / St 3). No requiere decapado total hasta el metal blanco en superficies firmes.
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Homogeneización del Producto: Remover enérgicamente el envase antes y durante la aplicación para asegurar que los pigmentos inorgánicos pasivantes se mantengan homogéneamente suspendidos en el ligante mineral.
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Aplicación: Aplicar entre 1 y 2 manos de Prodirox Stop Óxido a brocha, rodillo de microfibra de pelo corto o mediante pulverización airless. La aplicación a brocha es especialmente aconsejable en la primera mano para penetrar en los poros y recovecos del metal oxidado.
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Tiempos de Secado: Dejar secar un mínimo de 6 a 8 horas entre capa y capa a temperaturas ambientales estándar (20 ºC y 65% de humedad relativa).
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Acabado Posterior: Una vez curada totalmente la capa de imprimación (24 horas), la superficie queda perfectamente acondicionada para recibir pinturas minerales de acabado respirable o esmaltes compatibles del catálogo Prodirox.
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Limpieza de Utensilios: Limpiar las herramientas y equipos con agua limpia e inmediata tras finalizar el trabajo.
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